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印刷企业为何要做好6s管理?作为管理者需要掌握这些

目前,印刷市场的竞争日趋白热化,原材料价格的上涨,劳动力成本的增加都给企业发展带来了巨大的压力。所以推行精益管理模式,对于我国印刷企业的升级转型来说非常必要。它能极大程度上优化印刷企业的运营管理模式,为企业提升竞争力提供巨大的推动作用。

6S管理的起源

6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。

六个词的第一个字母是“S”,所以简称6S

整理(Seiri)

整顿(Seiton)

清扫(Seiso)

清洁(Seiketsu)

素养(Shitsuke)

安全(Safety)

6S的含义:6S是将工作现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,针对企业每位员工的日常工作行为提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。

6S管理的目的

整理

定义:区分要与不要的东西,在岗位上只放置适量的必需品,其他一切都不放置。

目的:腾出空间,防止误用。

整顿

定义:整顿现场次序,将需要的东西加以定位放置并且加以标示(并且保持在需要的时候能立即取出的状态)——这是提高效率的基础。

目的:腾出时间,减少寻找时间,创造井井有条的工作秩序。

清扫

定义:将岗位变得干净整洁,设备保养得铮亮完好,创造一个一尘不染的环境。

目的:消除“污脏”,保持现场干净明亮。

清洁

定义:也称规范,将前3S进行到底,并且规范化、制度化。

目的:形成制度和惯例,维持前3个S的成果。

素养

定义:建立并形成良好的习惯与意识,从根本上提升人员的素养。

目的:提升员工修养,培养良好素质,提升团队精神,实现员工的自我规范。

安全

定义:人人有安全意识,人人按安全操作规程作业。

目的:凸显安全隐患,减少人身伤害和经济损失。

印刷企业为什么要进行6s管理?

一、仪容不整或穿着不整的工作人员

1、有碍观瞻,影响工作场所气氛;

2、缺乏一致性,不易塑造团队精神;

3、看起来懒散,影响工作士气;

4、不易识别,妨碍沟通协调。

二、设备耗材摆放不当

1、作业流程不流畅;

2、增加搬运距离;

3、虚耗工时增多。

三、印刷设备保养不良

1、操作不整洁的印刷机,就如同开或坐一部脏乱的汽车,使人很不舒服,影响工作士气;

2、印刷设备保养不讲究,从而对印刷品也不讲究;

3、印刷设备保养不良,会影响使用寿命及设备性能,从而直接影印刷成品质量。

四、工具乱摆放

1、增加找寻时间——效率损失;

2、增加人员走动——工作场所秩序;

3、工具易损坏——浪费资金;

4、易造成堆积——浪费场所。

综上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:

1.影响员工工作情绪—士气的浪费;

2.造成职业伤害—人员及企业形象的浪费;

3.减少印刷设备寿命—资产的浪费;

4.因标示不清而造成误用—成本的浪费;

5.阻碍作业效率—效率的浪费;

6.影响工作或产品质量—品质的浪费。

印刷企业推行6S管理的意义

1.提供一个舒适的工作环境;

2.提供一个安全的作业场所;

3.提升全体员工的工作热情;

4.稳定产品的质量水平;

5.提高现场的工作效率;

6.增加设备的使用寿命;

7.塑造良好的公司形象;

8.创造一个能让客户参观的实验室;

9.提升员工的归属感;

10.降低生产成本,提高效率。

如何开展6S管理?

(一)整理

目的:腾出空间,防止误用。

实施要点:

1.清除垃圾或无用、可有可无的物品;

2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率,加以分类;

3.根据上述分类清理现场物品,现场只保持必要的物品,清理垃圾和无用物品。

要领:

全面检查,包括看见的和看不见;制定要与不要的判断标准;不要的彻底清除;要的调查使用频率,决定日常用量;每日自我检查。

(二)整顿

目的:腾出时间,减少寻找时间。

实施要点:

1.在整理的基础上合理规划空间和场所;

2.按照规划安顿好,使每一样物品,各得其所;

3.做好必要的标识,令所有人都清楚明白。

要领:

三定原则:定点、定容、定量。

(三)清扫

目的:消除“脏污”,保持现场干净明亮。

实施要点:

1.在整理、整顿基础上,清洁场地、设备、物品,形成干净的工作环境;

2.最高领导以身作责;人人参与,清扫区域责任到人,不留死角;

3.自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;

4.对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;

5.清扫也是为了改善。当清扫地面发现有纸屑和油墨泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。

(四)清洁

目的:制度化以维持前3个S的成果。

实施要点:

1.不断地进行整理、整顿、清扫,彻底贯彻以上3S;

2.工作环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;

3.不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;

4.工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;

5.要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。

(五)素养

目的:提升员工修养,实现员工的自我规范。

实施要点:

1.继续推动以上4S直至习惯化;

2.制定相应的规章制度;

3.教育培训、激励,将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识,使上述各项活动成自觉行动。

(六)安全

目的:将安全事故发生的可能性降为零。

实施要点:

1.建立系统的安全管理体制;

2.重视员工的培训教育;

3.实行现场巡视,排除隐患;

4.创造明快、有序、安全的工作环境 。

印刷企业作为一种加工工业,其现场管理更应该引起企业老板的足够重视,车间是加工企业的“门面”,也是企业管理水平高低的集中体现,必须重视精细化管理,突破企业发展管理的瓶颈,作为基础性的6S管理的落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台,从而提高企业的竞争能力,才能在市场竞争中激流勇进,持续做大做强。

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